Тема: Предназначение, принцип работы, тактико-технические характеристики, правила пользования и меры безопасности при эксплуатации дыхательного аппарата АП «Омега-С»

1. Описание и работа

Назначение

1. Аппарат работает по отрытой схеме дыхания (вдох из аппарата – выдох в атмосферу) и предназначен для:

Защиты органов дыхания и зрения от вредоносного воздействия токсичной и задымленной газовой среды при проведении АСР в зданиях и сооружениях, на производственных объектах, кораблях и судах;

Эвакуации пострадавших из зоны с непригодной для дыхания газовой средой;

Выполнения аварийно - спасательных водолазных работ на глубинах до 20 м. при использовании в водолазном варианте.

1.1.2 Аппарат может использоваться в шланговом варианте, с костюмами химзащиты, а также в качестве источника сжатого воздуха для обеспечения работы шланговых дыхательных аппаратов.

Основные ТТХ

- рабочее давление от 200 до 10 Мпа (кг/см 2)

Время защитного действия не менее 50 мин.

Время защитного действия на глубине 10 м.- не менее25 мин., на глубине 20 м.- не менее 16 мн.

Сигнальное устройство срабатывает при 6-1 Мпа (60-10кг/см 2)

Рабочие температуры от -40 до +60

Масса неснаряженного аппарата 13.0 кг.

Срок службы 10 лет.

Устройство и работа

1. УСТРОЙСТВО

Аппарат включает в себя следующие основные составные части:

Подвесная система (служит для монтажа на ней всех частей аппарата и его крепления на теле человека );

Два баллона с вентилями и тройник (являются емкостью для хранения запаса сжатого воздуха );

Редуктор (предназначен для понижения давления воздуха и подачи его к легочному автомату аппарата );

Маска 9В4.179.089(типа ППМ-88) (предназначена для изоляции органов дыхания от окружающей среды,подачи воздуха от легочного автомата на дыхание и удаление выдыхаемого воздуха через клапан выдоха );

Легочный автомат со шлангом (предназначен для подач воздуха во внутреннюю полость маски с избыточном давлением, а также включения дополнительной непрерывной подаче воздуха при отказе легочного автомата или нехватке воздуха пользователю с помощью многоцелевой кнопки );

Сигнальное устройство со свистком(предназначено для подачи звукового сигнала, предупреждающего пользователя об остатке воздуха в баллонах, необходимом для выхода из загазованной зоны );

Манометр(предназначен для контроля расхода воздуха );

УПРОВЛЕНЕ И КОНТРОЛЬ

Управленье аппаратом осуществляется с помощью маховиков вентилей и кнопки байпаса.

Открытие вентиля происходит при вращении маховика против часовой стрелки до упора.

ДЛЯ ЗАКРЫТЯ ВЕТЛЯ МАХОВК ВРАЩАЕТСЯ ПО ЧАСОВОЙ СТРЕЛКЕ ДО УПОРА БЕЗ ПРЛОЖЕНИЯ БОЛЬШИХ УСИЛИЙ

Включение в работу механизма легочного автомата осуществляется автоматически – усилием вдоха пользователя. Выключение механизма легочного автомата осуществляется принудительно нажатием до упора на кнопку.

Включение дополнительной подач воздуха осуществляется плавным нажатием на кнопу байпаса.

Контроль давления осуществляется по манометру смонтированному на шланге, который вынесен на плечевой ремень подвесной системы.

Аппарат соответствует требованиям ГОСТ 53255-2009, ГОСТ Р 53257-2009, ТР ТС 019/2011 «О безопасности СИЗ». Имеет разрешение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. Свидетельство о типовом одобрении Российского морского регистра судоходства.

Производитель: ОАО «КАМПО»

Аппарат предназначен для использования частями ГПС, МЧС, ВГСО, производственным персоналом и аварийно-спасательными формированиями предприятий с потенциально опасным производством.

Дыхательный аппарат пожарного обеспечивает безопасную и комфортную работу в задымленной или загазованной среде, где невозможно применение фильтрующих противогазов, а также в местах, где существует потенциальная угроза выброса веществ, опасных для органов дыхания и зрения человека, концентрацию и состав которых невозможно предугадать.

Аппарат создан на основе многолетнего опыта разработки и производства дыхательных аппаратов, представляет собой модернизированный вариант дыхательного аппарата АП - 2000, который на протяжении нескольких последних лет состоит на снабжении противопожарной и спасательных служб.

При разработке АП «Омега» учитывались все пожелания пользователей, эксплуатирующих аппарат АП - 2000, вследствие чего АП «Омега» приобрел следующие тактико-технические особенности:

Исключительный комфорт в работе:

• подвесная система состоит из литой, более эргономичной панели и подмягченных плечевых ремней, созданных по новым технологиям с использованием современных материалов;
• разъем для подключения спасательного устройства, входящий в стандартную комплектацию, расположен на левом плечевом ремне, на уровне груди пользователя, что существенно упрощает подключение спасательного устройства в условиях плохой видимости и работы в спецодежде;
• боковое расположение маховичка вентиля баллона облегчает его открытие/закрытие при использовании аппарата в зимней боевой одежде;
• мягкий поясной ремень с амортизационной прокладкой позволяет более равномерно распределить вес аппарата и снизить нагрузку на позвоночник.

Высокая безопасность:

• наличие вентиля, оборудованного предохранительным и отсечным клапанами, позволяет предотвратить разрыв баллона при чрезмерном нагреве и исключить образование реактивной струи при обламывании вентиля;
• резиновый демпфер на нижнем основании панели предохраняет вентиль баллона от вертикальных ударов при падении аппарата;
• доработанный легочный автомат АП-2000 отличается повышенной огнестойкостью и ударопрочностью, создан с использованием новых материалов.

Дополнительные возможности:

• гибкая комплектация;
• возможность работы в шланговом варианте от систем подачи сжатого воздуха низкого давления (стационарные и передвижные) увеличивает срок защитного действия практически до «бесконечности», что дает возможность закончить сложную и трудоемкую работу без перерывов на зарядку или смену баллонов;
• устройство «quick fill» предназначено для быстрой зарядки аппарата перепуском сжатого воздуха из транспортного баллона, что позволяет обеспечить действующее звено или расчет необходимым количеством воздуха высокого давления для продолжения работ в диапазоне температур от минус 40 до + 60°С (стандартный компрессор высокого давления работает в диапазоне температур от +5 до +45°С).

Простота технического обслуживания:

• соединения шлангов воздуховодной системы осуществляется при помощи скоб, что упрощает монтаж/демонтаж системы;
• воздуховодная система не требует регулировки и настройки в процессе эксплуатации аппарата;
• основные узлы разбираются без применения специальных инструментов, что облегчает ремонт в полевых условиях и существенно снижает нагрузку на базы ГДЗС по обслуживанию дыхательных аппаратов;
• простота конструкции позволяет непосредственно пользователю определить причину неисправности в случае возникновения нештатной ситуации.

Экономичность:

• надежность воздуховодной системы позволяет не держать на складе запасные части, что снижает затраты необходимые для содержания оборудования в рабочем состоянии;
• основные узлы и детали взаимозаменяемы с узлами и деталям аппарата АП-2000, что позволяет проводить ремонт и обслуживание АП «Омега» без переучивания мастеров ГДЗС;
• АП «Омега» может ставиться в расчет вместе с аппаратом АП-2000; необходимые детали легко переставляются с аппарата на аппарат.

Состав дыхательного аппарата со сжатым воздухом "Омега"

Панель и подвесная система. Легкая и удобная новая панель, выполненная из композитных материалов, имеет эргономичный профиль поверхности, что обеспечивает максимальный комфорт пользователю. В подвесной системе предусмотрены мягкие плечевые ремни оригинальной конструкции и комфортный пояс.

Шланги. Применяемые в составе аппарата шланги отличаются высокой прочностью, масло-, бензо- и морозостойкостью, а также стойкостью к растворам поверхностно-активных веществ (ПАВ). Воздуховодные шланги проложены таким образом, чтобы полностью исключить случайный обрыв при работе и обеспечить максимальную безопасность. Шланг подачи воздуха на дыхание имеет тройник, оборудованный двумя быстроразъемными соединениями для подсоединения основной маски и маски спасательного устройства. Нагрудное расположение тройника на одном из плечевых ремней отличает данный аппарат от других улучшенной эргономикой и более высоким уровнем безопасности.

Легочный автомат АП-98-7КМ. Миниатюрный легочный автомат с сервоприводом выполнен из высокопрочной пластмассы, имеет байпас и кнопку выключения избыточного давления. Легочный автомат крепится на маске сбоку и не создает помех при наклоне головы. Включение и выключение байпаса производится поворотом маховичка на корпусе легочного автомата, что оставляет свободными руки при высоких физических нагрузках.

Легочный автомат АП-2000. Выполнен из высокопрочного поликарбоната, на корпусе расположена многофункциональная кнопка отключения избыточного давления/включения дополнительной подачи воздуха (байпас). Присоединительная резьба легочного автомата соответствует требованиям НПБ-165-2001.

Легочный автомат АП «Дельта». Первый российский легочный автомат с механизмом сервопривода, который позволяет не только минимизировать размеры легочного автомата, но и свести силу трения практически к нулю, что исключает внутренние механические повреждения во время работы механизма. Благодаря малым механизмам легочный автомат не создает помех при повороте и наклоне головы во время использования аппарата внутри костюма. В конструкции предусмотрены два варианта работы байпаса «постоянный», включается фиксированным поворотом маховичка и «периодический», включается при нажатии и удержании рукой центральной кнопки легочного автомата.

Расположение и размеры рычажка отключения избыточного давления позволяют легко выключить легочный автомат рукой в пожарной перчатке или рукавице. Сборка/разборка легочного автомата не представляет трудности для пользователя, осуществляется без применения специальных инструментов. Используется в дыхательных аппаратах: АП «Омега», АП «Омега-С», АП «Омега»-Север, ДША «Вектор», в самоспасателях АДА-Про.

Маска ПМ-2000. Разработана ОАО "КАМПО" специально для применения с дыхательными аппаратами серии АП.

Отличается улучшенной эргономикой и качеством используемых материалов. Используется вместе с дыхательными аппаратами: АП «Омега», АП «Омега-С», АП «Омега»-Север, АП-98-7КМ, ДША «Вектор» и самоспасателями АДА-Про

Маска «ДЕЛЬТА». Разработана по заказу МЧС России под любой тип дыхательного аппарата со сжатым воздухом, имеющим избыточное давление в подмасочном пространстве. Маска имеет современный дизайн, создана с использованием новых материалов. Маска отличается повышенной эргономикой, низким сопротивлением вдоху и выдоху. Воздушный поток равномерно обдувает смотровое стекло, что исключает его запотевание и обмерзание при эксплуатации маски в широком диапазоне рабочих температур от -50°С до +60°С. В панорамную маску «Дельта» можно установить гарнитуру связи. Разработано исполнение маски с креплением к шлему пожарного и спасателя.

Маска «ПАНА СИЛ» Панорамная маска с боковым подключением легочного автомата. Изготавливается из неопрена или силикона, может иметь ременное или сетчатое оголовье. Возможно использование маски со сварочным щитком. Используется с дыхательными аппаратами: АП-98-7КМ, АП «Омега», АП «Омега-С», ДША «Вектор» и самоспасателями АДА-Про.

Сигнальное устройство с манометром. Расположено на плечевом ремне и имеет удобное вращающееся соединение. Манометр сертифицирован Госстандартом РФ.

Полнолицевые маски.

Для использования с аппаратом АП "Омега" применяются:

• панорамная маска ПМ-2000 с легочным автоматом от АП-2000 или АП-98-7КМ,
• панорамная маска Раnа Seal с легочным автоматом от аппарата АП-98-7КМ.

Все маски имеют сменные ударопрочные поликарбонатовые стекла, снабжены металлическими переговорными мембранами. Маски Раnа Seal могут поставляться с ременными или сетчатыми оголовьями. В соответствии с НПБ 178-99 маски обладают повышенной теплостойкостью, в частности, выдерживают воздействие открытого пламени в течение 5 с и теплового потока 8,5 кВт/м 2 в течение 20 мин.

Редуктор. Простой и надежный редуктор со встроенным предохранительным клапаном обеспечивает стабильное редуцированное давление на протяжении всего срока службы аппарата и не требует регулировок в процессе эксплуатации. Шарнирное крепление облегчает процедуру снятия/установки баллона (баллонов).

Дополнительное оборудование.

• Подключение спасательного устройства (дополнительной маски с легочным автоматом) при помощи специального шланга с быстроразъемным замком;
• Возможность установки устройства "Quick Fill" для быстрой зарядки баллона сжатым воздухом перепуском из транспортного баллона;
• Установка встроенной в маску гарнитуры связи;
• Установка сварочного щитка на маску.

Баллоны высокого давления и вентили. В составе аппарата применяются баллоны двух типов: стальные производства России или Италии и металлокомпозитные производства России или США. Все баллоны соответствуют требованиям НПБ 190-2000. Вентили баллонов выполнены как с вертикальным, так и горизонтальным расположением маховичка. Имеются следующие варианты исполнения вентиля:

• С предохранительным устройством мембранного типа, предназначенным для защиты баллона от взрыва при повышении давления выше допустимого при избыточном нагреве в аварийной ситуации и т.п.;
• С отсечным клапаном, предназначенным для предотвращения образования реактивной струи при обламывании вентиля;
• С предохранительным устройством и отсечным клапаном.

Технические характеристики

Условное обозначение аппарата	Время защитного действия, мин, не менее, при температуре, °С			Масса*, кг, не более	Габаритные размеры, мм, не более
	+(25±1)	минус (40±2)	минус (50±2)
АП "Омега"-1-L68	60	45	-	10,2 (11,2***)	650х280х220
АП "Омега"-Север-1-L68			42
АП "Омега"-1-L69			-	10,2 (11,2***)	650х280х220
АП "Омега"-Север-1-L69			42
АП "Омега"-1-A68			-	10,4 (11,4***)	640х280х220
АП "Омега"-Север-1-A68			42
АП "Омега"-1-AT68			-	10,4 (11,4***)	650х280х220
АП "Омега"-Север-1-AT68			42
АП "Омега"-1-S9	80	60	-	12,6 (12,9***)	670х280х240
АП "Омега"-Север-1-S9			56
АП "Омега"-1-AR9			-	12,6 (12,9***)	670х280х240
АП "Омега"-Север-1- AR9			56
АП "Омега"-1-AR10	85	64	-	12,3 (12,5***)	660х280х240
АП "Омега"-Север-1-AR10			60
АП "Омега"-2-М4	68	51	-	14,6 (14,9***)	660х280х190
АП "Омега"-Север-2-М4			47
АП "Омега"-2-S47	82	62	-	13,6 (13,9***)	570х280х210
АП "Омега"-Север-2-S47			57
АП "Омега"-2-S68	120	90	-	16,6 (17,9***)	650х330х220
АП "Омега"-Север-2-S68			84
АП "Омега"-2-L68			-	16,8 (17,8***)	650х330х220
АП "Омега"-Север-2-L68			84
АП "Омега"-2-L69			-	16,8 (17,8***)	650х330х220
АП "Омега"-Север-2-L69			84
АП "Омега"-2-A68			-	16,6 (17,6***)	650х330х220
АП "Омега"-Север-2-A68			84
АП "Омега"-2-AT68			-	17,6 (17,9***)	650х330х220
АП "Омега"-Север-2-AT68			84
Примечания: * Указана максимальная масса исполнений аппарата. Масса может уменьшаться в зависимости от варианта комплектации. ** Масса аппарата, укомплектованного шлангом со штекерным ниппелем. *** Масса аппарата, укомплектованного шлангом со штекерным ниппелем и системой телеметрии СОИД. Расшифровка сокращений: L68 – Luxfer 6,8л L69 - Luxfer 6,9л A68 – Armoteck 6,8л АТ68 - Armoteck 6,8л S9 – SCI 9л AR9 - Armoteck 9л AR10 - Armoteck 10л М4 – МАШТЕСТ 4л S47 - SCI 4,7л S68 - SCI 6,8л

Баллоны входящие в состав дыхательного аппарата со сжатым воздухом АП «Омега»
- R-EXTRA-5, "Worthington Cylinders GmbH", 6,8 л (стальной) с вентилем (М18х1,5)
- RBMKT6,8-139-300, ARMOTECH s.r.o., 6,8 л (металлокомпозитный) с вентилем (М18х1,5)
- БК-4-300С, ЗАО НПП "Маштест", 4 л (металлокомпозитный) с вентилем (W19,2)
- БК-7-300С, ЗАО НПП "Маштест", 7 л (металлокомпозитный) с вентилем (W19,2)
- ALT 865, "SCI", 9 л (металлокомпозитный) с вентилем (М18х1,5)
- ALT 894, "SCI", 4,7 л (металлокомпозитный) с вентилем (М18х1,5)
- ALT 896, "SCI", 6,8 л (металлокомпозитный) с вентилем (М18х1,5)
- R-EXTRA-5, "Worthington Cylinders GmbH", 6,8 л (стальной) с вентилем (W 19,2)
- L65FX, "LUXFER Gas Cylinders S.A.S.", 6,9 л (металлокомпозитный) с вентилем (М18х1,5)
- L65CX, "LUXFER Gas Cylinders S.A.S.", 6,8 л (металлокомпозитный) с вентилем (М18х1,5)
- BMK6,8-139-300, ARMOTECH s.r.o., 6,8 л (металлокомпозитный) с вентилем (М18х1,5)
- RBMK9-165-300, ARMOTECH s.r.o., 9 л (металлокомпозитный) с вентилем (М18х1,5)
- RBMK10-165-300, ARMOTECH s.r.o., 10 л (металлокомпозитный) с вентилем (М18х1,5)

1. Аппарат работоспособен при давлении воздуха в баллоне от 29,4 до 1,0 МПа (от 300 до 1000 кгс/см 2);
2. В подмасочном пространстве лицевой части аппарата в процессе дыхания поддерживается избыточное давление при легочной вентиляции до 85 л/мин и диапазоне температур окружающей среды от -40 до +60°C;
3. Избыточное давление в подмасочном пространстве при нулевом расходе воздуха - от 200 до 400 Па (20 - 40 мм вод. ст.);
4. Время защитного действия аппарата при легочной вентиляции 30л/мин (работа средней тяжести) соответствует значениям, указанным в таблице;
5. Сигнальное устройство срабатывает при падении давления в баллоне до (50 - 60 кгс/см 2), при этом сигнал звучит - не менее 60 с;
6. Баллоны аппарата выдерживают не менее 5000 циклов нагружений (заправок) между нулевым и рабочим давлением;
7. Срок службы баллонов аппарата составляет:
   • 20 лет для металлокомпозитных фирмы "SCI";
   • 20 лет для стального фирмы "FABER";
   • 11 лет для стального ГНПП "СПЛАВ";
   • 10 лет для металлокомпозитных ЗАО НПП "Маштест" и НПО «Поиск»;
   • 15 лет для металлокомпозитных фирмы "Armoteck".
8. Срок службы аппарата - 10 лет, гарантийный срок эксплуатации - 1 год;
9. Масса снаряженного аппарата (без спасательного устройства и со шлангом со штекерным ниппелем) указана в таблице;
10. Масса маски не превышает 0,7 кг.

Общие сведения

Пожарные автомобили порошкового тушения предназначены для тушения пожаров на предприятиях химической и нефтеперерабатывающей промышленности, объектах газо- и нефтедобычи, а также на атомных электростанциях, электрических подстанциях и в аэропортах.

При их использовании следует учитывать, что время работы порошковых установок невелико и что максимальная

Площадь пожара

Площадь пожара – площадь проекции зоны горения на горизонтальную или вертикальную плоскость

, которая может быть потушена, также ограничена расходом порошка из лафетных и ручных стволов .

К ПА порошкового тушения предъявляют специальные требования. Порошковая установка монтируется на шасси автомобилей, как правило, повышенной проходимости . Параметры шасси подбираются в зависимости от массы вывозимого ОПС . Основным элементом порошковой установки является сосуд для хранения порошка. В верхней части сосуда предусмотрена горловина для проведения технического осмотра и для немеханизированной зарядки порошком. В нижней части сосуда имеется люк для удаления остатков порошка. Сосуды оборудуются запорно–пусковой и предохранительной арматурой.

Устройство автомобильных порошковых установок

Обычно составляет от 20 до 60 м. Порошок на очаг пожара может подаваться через лафетные стволы или по рукавам через ручные стволы. Лафетные стволы обеспечивают расход от 20 до 100 кг/с. Они поворачиваются в горизонтальной плоскости на 360 о и в вертикальной плоскости в пределах от -15 до +75о. Ручные стволы имеют расход порошка не более 5 кг/с . Их количество, как правило, не менее 2. Стволы и рукавные линии целесообразно хранить в отсеках кузова

Пожарные автомобили

Пожарный автомобиль - оперативные транспортные средства на базе автомобильных шасси, оснащенные пожарно-техническим вооружением, оборудованием, используемым при пожарно-спасательных работах.

подсоединенными к системе порошковых коммуникаций. Порошковые струи должны обладать большой огнетушащей дальностью.

Работа порошковых установок пожарных автомобилей основана на пневматическом вытеснении порошка из сосуда по трубопроводам или рукавным линиям. При этом порошок переводится в псевдоожиженное состояние, т.е. приобретает текучесть и возможность транспортироваться по трубопроводам и рукавам. Истекающая под давлением газопорошковая смесь формируется в виде порошковой струи, направляемой на очаг пожара.

В зависимости от способа подготовки порошка к транспортированию установки порошкового тушения, используемые на ПА, можно разделить на следующие типы:

1. С псевдосжижением порошка и непрерывной подачей сжатого газа в сосуд через пористый элемент (аэроднище).
2. С псевдосжижением порошка и непрерывной подачей сжатого газа в сосуд через форсунки.
3. С совместным хранением порошка и сжатого газа в сосуде (установки закачного типа).

В установках первого типа (рис. 1 ) псевдожижение порошка происходит при увеличении давления в сосуде. В процессе выдачи порошка подача газа в сосуд возобновляется и происходит непрерывно. В качестве аэрирующих устройств используются пористые перегородки. Истечение порошковой аэросмеси из лафетных и ручных стволов происходит под постоянным давлением в сосуде.

Установки второго типа (рис. 2 ) по режиму введения газа в сосуд аналогичны первому типу и отличаются только устройствами для псевдосжижение порошка, представляющими собой форсунки.

Форсуночный способ подачи газа в сосуд получил наиболее широкое распространение при создании ПА порошкового тушения как в нашей стране, так и за рубежом.

В установках третьего типа (рис. 3 ) порошок и сжатый газ содержатся в одном сосуде под высоким давлением. При работе порошковой установки истечение порошка происходит под переменным давлением.

Принцип работы порошковых установок первого и второго типов рассмотрим на примере принципиальной схемы порошковой установки первого типа (см. рис. 1 ). Сжатый газ хранится в баллонах под высоким давлением 15 – 20 МПа. После вскрытия вентилей баллонов сжатый газ поступает в редуктор, где его давление снижается до рабочего, и далее под пористый элемент в сосуд для хранения порошка. Через аэроднище сжатый газ отдельными рассеянными струйками проходит сквозь слой порошка и переводит его в псевдоожиженное состояние. При достижении рабочего давления установка готова к работе. После этого открывают шаровые краны и порошок подается к лафетному или ручному стволу. После тушения пожара закрывают шаровые краны подачи порошка и продувают рукавные линии от его остатков. Для этого открываются вентили продувки и рукавные линии и трубопроводы продуваются сжатым газом от остатков порошка, предотвращая его слеживаемость .

Аналогичным образом работает и порошковая установка второго типа. Только в этом случае газ поступает в рабочий сосуд через форсунки.

Принцип работы порошковой установки третьего типа отличается от двух других. Сжатый воздух и порошок массой 5000 кг хранятся в сосуде под высоким давлением, например, 3,2 МПа. Иногда вследствие негерметичности установки происходит снижение давления воздуха в сосуде. Как только величина давления снижается до 2,8 МПа, датчик давления выдает сигнал на блок автоматики, который включает в работу малогабаритный компрессор. Компрессор доводит значение давления воздуха в сосуде до 3,2 МПа и отключается. Во время боевого дежурства пожарного автомобиля малогабаритный компрессор порошковой установки постоянно подсоединен к электрической сети через быстроразъемное соединение. При открытии шарового крана подачи порошка высокое давление выталкивает первую порцию порошка и в сосуде происходит расширение газопорошковой смеси. В результате работы порошковой установки истечение газопорошковой смеси осуществляется под переменным давлением. После окончания подачи порошка продувка рукавных линий производится воздухом, отбираемым из верхней части сосуда порошковой установки.

Установки первого типа применялись в конструкции ПА порошкового тушения АП – 3 (130) – 148А и АП-5 (23213) – 196. Рабочее давление в сосудах составляло 0,4 МПа.

Установка второго типа использована в конструкции ПА АП-5000-40(53213)ПМ-567 . Принципиальная схема установки приведена на рис. 4. На схеме показан один порошковый сосуд из имеющихся трех. Работа порошковой установки происходит следующим образом. Сжатый газ, хранящийся в баллонах 1 под высоким давлением, после открытия запорных вентилей поступает к манометру 4 , понижающему редуктору 17 и далее через открытый кран 15 и форсунки 13 в сосуд с огнетушащим порошком. Проходя через отверстия форсунок, сжатый газ переводит порошок в псевдоожиженное состояние. После достижения рабочего давления в сосуде ОПС может подаваться в очаг пожара лафетным стволом 8 и ручными стволами 12 , которые формируют порошковые струи. Продувка трубопроводов и рукавных линий от остатков порошка осуществляется сжатым газом, оставшимся в баллонах после работы установки. При этом закрываются краны 7 и 10 и открываются краны 14 . Оставшийся в сосуде газ после работы установки выпускается в атмосферу через кран 16 . Этот же кран используется при сбросе газа при периодическом рыхлении порошка. Кран 2 используется для зарядки сжатым газом батареи баллонов.

Периодические проверки прочности и герметичности порошковых установок (сосудов, трубопроводов) проводятся согласно "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением". Загрузка порошковых сосудов может производиться механизированным способом или вручную через горловину с установленной сеткой.